钢结构防腐施工方案

钢结构防腐工艺 

　　 钢构件的防腐，首先进行基层清理，将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。目前构件除锈方式主要分为抛丸除锈，喷砂除锈，酸洗除锈，人工除锈四种。

　　（1）抛丸除锈：抛丸除锈工艺是近几年发展起来的新工艺，H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构表面的中锈以下程度构件进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用本身以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。我公司具有进行抛丸除锈的车间和设备，与传统的手工除锈、喷沙除锈相比，具有抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。

钢结构防腐施工工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

一、基面清理:

1、钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为st3级。

3、钢材表面露出金属色泽。

4、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除。

5、为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺。

机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物.除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽.由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。

二、钢结构防腐底漆涂装:

1、环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

4、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

5、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

三、钢结构防腐面漆涂装:

1、选用氯化橡胶,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

2、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

四、钢结构防腐表面涂层检查与验收:

1、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

2、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。