环氧树脂防腐漆施工常见问题及产生原因

环氧树脂防腐漆施工常见问题及产生原因

发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。

导致原因：

①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。

起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

导致原因：

①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③涂料固化剂加太多，干燥速度太快。

桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

导致原因：

①流平性不好；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。

咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、龟裂、隆起或从底材上脱离的现象。

导致原因：

①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。

针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。

导致原因：

①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④太厚，溶剂不好挥发。

起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。

导致原因：

①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。

表面粗糙：指漆膜表面不平整

导致原因：

①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不均匀。

露底：露出底面
导致原因：

1）涂料涂布厚度不够；2）涂料涂布不平均；3）涂料本身遮盖力不佳。

◆预防方法
1）漆膜须达到足够厚度；
2）漆膜平均涂布；
3）选用足够遮盖力的涂料。

地坪漆剥离或破坏：
导致原因：

1）底漆选择不当；2）底漆过厚；3）涂料层间再涂时间过长；4）重物堕落；5）油污面施工；6）水泥层不坚固；7）施工水泥层有水压上升。

◆预防方法
1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3）油污面积须先清洗，收拾整顿干净后，方可施工；
4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

表面不平整：
导致原因：

1）施工中杂质混入；
2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3）材料涂布时，已部份反应，粘渡过大，甚至产生硬块；
4）施工间断料，来不及衔接。

◆预防方法
1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒平均者；
2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘渡过大而无法天然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

不干或局部不干：

导致原因：

1）温度太低或温度太高，未完全反应；
2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3）硬化剂有误；
4）主剂和硬化剂混合时未搅拌平均。

◆预防方法
1）避免低温多湿前提施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2）主剂和硬化剂必需按比例混合；
3）硬化剂不能通用；
4）主剂和硬化剂必需充分搅拌平均后施工。