玻璃钢防腐工程施工方案

一、玻璃钢防腐工程施工方案

1、构建一完整玻璃钢防腐保护层结构，保护层层必须完整无瑕疵，耐腐蚀防止水渗透。

2、玻璃钢防腐保护层需具有良好的耐化学性，能保护水池结构，免受腐蚀介质侵蚀。

3、玻璃钢防腐保护层必须与水池内部接着良好，无剥离之虞。

4、能承受因热胀冷缩所造成之应变伸缩。

二、玻璃钢防腐工程

1、为形成一良好的玻璃钢防腐保护层，用材料必须具有良好的耐化学性能、机械性能及其它特殊性能（如底涂树脂需具有良好的接着强度及高的断裂延伸率等）。

2、为满足在25℃左右操作要求需采用低温固化系统（如过氧化苯甲酰+二甲基苯胺）。

三、玻璃钢防腐工程施工注意事项

1、玻璃钢防腐保护层施工，玻璃纤维重叠部分应于3-5cm间。

2、下雨天或阴天，当相对湿度大于85%时，避免施工以防树脂硬化不良。

3、积层不可连续积三层以上，以防过热收缩或白化脱层。

4、面涂配方宜用短胶化配方，建议固化剂量用6%以上。

四、玻璃钢防腐工程安全注意事项

1、施工作业场所严禁任何烟火，禁止吸烟，并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。

2、玻璃钢树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设备要足够。

3、玻璃钢树脂为一潜在反应性物质，应避免阳光直射或置于高温处，平时应贮存于阴凉通风处。

4、固化剂为一高度危险性物质，必须避免以下事项：

5、不可接近火源，高温或太阳直射。

6、绝不可与促进剂单独相混，会引起爆炸；最好分开置放，或选购含促进剂之树脂。

7、当沾到皮肤时，立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时，先用清水冲洗15-30分，再立即送医。

五、玻璃钢防腐保护层，质量要求：

1、玻璃钢表面光亮、平整、树脂含量均匀。

2、不准出现气泡现象，

3、不得出现固不良、流胶、起皱、龟裂等现象。

六、玻璃钢防腐保护层成形工艺

将玻璃钢糊制在金属的内表（也有糊在混凝土的外表）层上，以求对该设备（设施）进行防腐保护。基本做法是：

1、基底处理。在糊制玻璃钢防腐保护层前，需要对金属或砼（代表混凝土，下同）表面进行处理。表面糙化，清除污垢浮灰，再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆；砼表面含≯6%。

2、打底漆。表面处理后接着是打底漆，一般用树脂作底漆，可涂1-2次，每次厚度约0.1mm，并修补打平。固化后，24小时后稍加砂平，方可贴布。

3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为：（1）间断法即每贴完一层布后进行修整，固化后，24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接接缝要错开，一般是二层错1/2，三层错1/3，四层错1/4搭缝不应重叠。

4、面层。布层铺完，固化48小时后修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时再刷面胶二遍，两层面胶厚约0.1-0.2mm。

七、采用2布5涂做法。

玻璃钢防腐工程施工工艺流程

首先接好电源线，安装照明、排风、消防设施，保证工作空间照明没有死角，通风顺畅，消防设施到位的条件下方可开始施工。

第一步：找平。用角磨机、云石机打磨找平。

第二步：除尘、烘干。保证水泥表面的干燥、清洁。

第三步：补平。用树脂腻子把水泥表面所有坑洼处补平。

第四步：刷底漆，四小时内做第五步。

第五步：贴第一层玻璃纤维布。

第六步：刷第二层树脂，二十四小时后做第七步。

第七步：贴第二层玻璃纤维布。

第八步：刷第三层树脂，二十四小时后做第十步。

第九步：打磨、除泡、找平、补平。

第十步：刷最后一遍树脂表面漆。

最后：七天后方可将照明、通风、消防设施撤离现场，七天时间里，每天要安排技术人员巡视，以便查看、记录环氧树脂的挥发和固化情况，即时的做到调整，使环氧树脂的防腐效果达到最佳效果后投入正常使用。