环氧玻璃钢防腐施工步骤操作要点

环氧玻璃钢防腐施工步骤操作要点

环氧玻璃钢防腐施工操作要点：

基层表面检查、清理

A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。

基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。

2）基层有油污时要局部或全部用沾有或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。

 涂刷底漆：基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。

环氧玻璃钢防腐施工工艺性能特点：

（1）具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

（2）对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；

（3）能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

（4）提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。

（5）衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

环氧玻璃钢防腐施工工艺适用范围：

要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。

  环氧玻璃钢防腐施工步骤操作要点，基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷，耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。联系电话：400-628-3025