1、环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
 2、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
 3、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
 4、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的沥青涂料相同。

  适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

配制方法
  将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
表面处理要求
  钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在6小时内涂装。

 ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
 ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；
 ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
 ④如需使用玻璃纤维，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布；
 ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；
 ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补涂，玻璃布网孔面漆已灌满；
 ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

  如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；

 ①试用底材：钢材 水泥

 ②试用涂层：环氧煤沥青防腐漆

 ③施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

  我公司作为环氧煤沥青防腐漆生产及涂装工程施工的专业厂家，长期专注于各类环氧煤沥青防腐材料的设计研发及现场施工服务，已为深圳珠三角乃至全国的客户提供了大量工程实例，积累了丰富的工艺设计及现场施工经验，客户包括深能源集团妈湾电厂、赛格集团深爱半导体、方正电子、莱宝高科技、东风汽车大亚湾工厂、华星光电、康佳博罗工厂、中国石化湛江东方炼油厂、立上五金链条、成霖洁具腐、比亚迪惠州工厂、柳州五菱汽车、老虎坑垃圾电厂、宝讯线路板、芜湖华湖铝业等，并提供免费设计服务，欢迎垂询。
 

  正常情况下环氧煤沥青防腐漆施工周期是7~10天，具体要根据面积、现场情况和工艺要求而定。